• info@jahannama.co.ir
  • +98 913196 5517

طرح و اجرای نمای مدرن و کلاسیک

عاملیت ترمووود SLP فنلاند
HPL اتریش و ترکیه
پلی وود ( چوب مصنوعی )
و ورق آلومینیوم کامپوزیت

10 سال گارانتی
و صدها مزیت بیشتر از ویژگی های کار ماست...

سرعت و کیفیت

سرعت بالا در اجرای پروژه ها و کیفیت بالای مواد اولیه

سبکی و مدرن بودن

متناسب با مد روز ذنیا و همچنین استانداردهای زمین لرزه

10سال گارانتی

10سال گارانتی کار برای تضمین کیفیت
کار

چوب ترمو وود

بشر باستان به اين مطلب پي برده بود که سوزاندن و نيم سوز کردن چوب، مقاومت آن را در مقابل بسياري از عوامل جوي در محيطهاي بيروني افزايش چشمگيري مي دهد و امروزه برهمين مبنا تحقيقات بسيار گسترده اي در کشور هاي مختلف صورت گرفت. کشور فنلاند پس از سالها تحقيقات و آزمايش در زمينه تيمار حرارتي چوب، به روش ترمو وود (THERMO WOOD) دست يافت که به شرح ذيل مي باشد: فاز اول: ابتدا چوب ها را برش داده و به اشکال مختلف در مي آورند و سپس در داخل دستگاه ترمووود آنها را تا 100 و سپس 130 درجه سانتي گراد تحت شرايط خاص گرما مي دهند، که اين مطلب باعث خشک شدن چوب و کاهش رطوبت چوب مي شود. فاز دوم: حرارت را 180 تا 220 درجه سانتي گراد تحت همان شرايط بالا برده و در اين حالت کليه صمغ و رطوبت چوب خارج شده و به صفر نزديک مي شود و ساعتها در اين دما و شرايط باقي مي ماند و تمام قسمتهاي چوب تا مرکز آن به رنگ قهواي روشن در مي آيد. فاز سوم: چوب آرام آرام سرد شده تا دماي آن به 100 درجه سانتي گراد برسد و سپس با پاشيدن آب و بخار آب، دماي آن را به دماي محيط مي رسانند. در اين مرحله چوب رطوبت جذب کرده و رطوبت نهايي آن به 4 تا 6 در صد مي رسد . هيچگونه ماده شيميايي در اين فرايند استفاده نشده و تمام عمليات بدون هيچ گونه افزودني انجام مي گيرد که پس از اين فرآيند، چوبها در مقابل سرما و گرما، بارندگي و رطوبت، حشرات و هر گونه تغيير شکل در محيط هاي بيروني و داخلي مقاوم شده و به دو رده (CLASS ) زير تقسيم بندي مي گردد: CLASS THERMO-S در اين روش چوب تا 180 درجه سانتي گراد گرما مي بيند و مقاومت آن بالا رفته و معمولا براي محيطهاي داخلي به کار مي رود و ثبات چوب (STABILITY) افزايش پيدا کرده و در مقابل تغييرات ابعادي، ثبات پيدا مي کند. CLASS THERMO-D در اين روش چوب تا 220 درجه سانتي گراد گرما مي بيند و استحکام آن در مقابل کليه عوامل جوي بالا رفته و دوام چوب (DURABILITY) افزايش يافته و براي استفاده در محيطهاي خارجي و محوطه هاي باز بسيار مناسب مي باشند.
مطالعه بیشتر...

روشهای نصب ورق کامپوریت ( نمای الومینیوم)

۱. روش ثابت (Fixing):

در این روش ورقهای کامپوزیت پس از برش و شیار به صورت ثابت با پیچ یا پرچ بر روی زیر سازی آلومینیومی یا آهنی متصل شده که مراحل نصب آن از سرعت بالایی بر خوردار است. در بین فاصله ورقهای نصب شده جهت ایجاد نمایی زیباتر و ضد آب شدن نما از تسمهای از جنس ورق و چسبهای پلی اورتان که دوام بسیار بالایی نسبت به چسب و لاستیک سیلیکونی دارد استفاده میگردد. در روش ثابت میتوان از دو نوع زیرسازی آهنی و آلومینیومی بهره گرفت.

در این سیستم جهت اجرای کمربندیهای اصلی زیر سازی از پروفیلهای آهنی با مقطع مشخص و متناسب با ابعاد ساختمان و طرح مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین جهت ساخت شبکهای از آکس بندیهای افقی و عمودی متصل به کمربندی که محل نصب ورقهای کامپوزیت و یا نمای شیشه را مشخص میکنند نیز از پروفیلهای آهنی مشابه استفاده میگردد.

۲. روش ریلی ((Hanging:

در این روش، ورقها با استفاده از شیارهای تعبیه شده، بصورت ریلی بر روی پروفیلهای مخصوص آلومینیومی نصب میگردند. در این حالت بدلیل عدم استفاده از پیچ یا پرچ، سرعت کار بالا بوده، امکان جدا سازی و تعویض هر یک از قطعات بطور جداگانه وجود داشته و همچنین به دلیل کاربرد پروفیلهای ناودانی شکل آلومینیومی، دیگر نیازی به آب بندی نما وجود ندارد.
در این روش پس از اجرای کمربندیهای آهنی جهت شکل گرفتن ساختار زیر سازی، نبشیهای آهنی با مشخصه سوراخ لوبیایی روی کمربندیها مطابق با آکس بندی ارائه شده در نقشههای اجرایی، نصب میگردند. در مرحله بعد، ناودانیهای ریلی آلومینیومی با مقطع مشخص در آکس نبشیهای آهنی بوسیله براکتهای آلومینیومی با دو سوراخ لوبیایی به زیر سازی متصل میشوند. در این روش همانند روش ثابت آلومینیومی جهت جلوگیری از خوردگی بین آهن و آلومینیوم از لاستیک دی الکتریکال بین لامل آلومینیومی و نبشی آهنی استفاده میگردد.
ورقهای کامپوزیت بوسیله اتصالاتی آلومینیومی به شکل ناودانی (بچه ناودانی) که در داخل لاملهای آلومینیومی میباشند بر روی لاملها نصب میگردند نحوه اتصال ورق به ناودانی با شیوههای مختلفی اجرا میگردد که باعث ایجاد تفاوت در روشهای هنگ میگردد که از آن جمله میتوان به سیستم هوک اشاره نمود.
مطالعه بیشتر...